http://adf.ly/EylhE

TEMA:

MIJLOACE DE MĂSURARE A FORŢELOR

CUPRINS

1. ARGUMENT

2. GENERALITĂŢI

3. MIJLOACE DE MĂSURARE A FORŢELOR

3.1. Dinamometrul SH 500

3.2. Dinamometrul NR-250N

3.3. Dinamometrul HAG -100N

3.4. Dinamometre mecanice

3.5. Dinamometrul digital Test- Model 325

4. NORME DE TEHNICA SECURITĂŢII MUNCII ŞI PSI

5. BIBLIOGRAFIE

Cap. 1. ARGUMENT

Măsurarea FORŢELOR în sistemele tehnice este o componentă de bază a procesului de funcţionare a sistemelor mecanice, dar şi pneumatice şi hidraulice, întrucât variaţiile necontrolate ale acestui parametru ar putea pune în pericol nu numai funcţionarea, dar şi securitatea celor care deservesc sistemul: muncitori , tehnicieni, personal de control şi verificare, personal de întreţinere, putând să producă defecţiuni majore manifestate în timp, prin tensiuni interne şi fisuri ce se pot produce, pin strângeri mai mari deât este permis, sau prin forţe de acţionare care să obosească pe utilizator.

Procesul de masurare este partea integrantă si absolut necesara a oricarui tip de productie. In functie de tipul de productie , se aleg mijloace de masurare potrivite.

Controlul trebuie sa asigure o productivitate corespunzatoare prelucrarii si executiei produselor sa fie cat mai economic(cota-parte care-i revine din pretul de cost al produselor sa fie cat se poate de redusa).

Productivitatea inalta se poate realiza pe doua căi:

1.Folosirea unor mijloace de control si masurare de inalta productivitate,proiecte si construite special sau adaptate la o anumita productie;

2.Aplicarea unor metode de inalta productivitate,folosindu-se fie mijloace de masurare universale,fie mijloace speciale.

Ambele cai trebuie sa conduca la micsorarea substantiala a numarului de controlori,in raport cu volumul de productie.

Astfel , dupa cum s-a constatat practic controlul cu productivitate inalta reduce , pentru aceeasi cantitate de produse prelucrate , pana la de 10 ori numarul de controlori.

Totodata , in pretul de cost al produselor , cota-parte care revine controlului se micsoreaza de la cateva procente , la cateva fractiuni de procente.

Măsurarea este operatia metrologica prin care o marime fizica este comparata cu unitatea de masura specifica.

Obiectul purtator al marimii fizice se numeste măsurand.

De multe ori, aflarea rezultatului cantitativ al masurarii nu este suficienta. De aceea, in practica curenta, masurarea este, in mod frecvent, urmata de control si verificare.

Controlul include notiunea de calitate, deoarece el presupune si un proces de comparare a valorii masurate cu o valoarea de referinta si, deci, stabileste concordanta cu normele initial impuse.

Prin verificare se stabileste daca valoarea determinate corespunde valorii impuse, compararea facandu-se direct cu marimea impusa.

Cap. 2. GENERALITĂŢI

Cunoasterea modului de desfasurare a unui proces tehnologic necesita obtinerea rapida de informatii privind valoarea fiecarui parametru.

In unele cazuri, informatia privind conditiile de desfasurare a unui proces tehnologic este convertita, adica transformata in valori numerice care sunt prelucrate de calculatoare.

Măsurarea forţelor este deosebit de utilă,

- fie pentru determinarea forţeor de strângere cu care se acţionează sau asamblează anumite sisteme şi care nu trebuie să depăşescă anumite valori, pentru a nu produce tensiuni interne,fie pentru determinarea forţelor de apăsare;

- fie pentru determinarea forţelor de apăsare, de acţionare asupra anumitor sisteme tehnice, are de asemeni nu trebuie să depăşească anumite valori, pentru a nu suprasolicita utilizatorul.

Forta este o marime fizica vectoriala, derivata, care masoara interactiunea dintre doua sisteme fizice. Actiunea unei forte asupra unui corp determina miscarea si/sau deformarea acestuia.

F= m

Unitati de măsură

Unitatea de masura pentru forta in SI este newtonul(N).

1N reprezinta forta care, aplicata unui corp cu masa de 1kg ii imprima acestuia o acceleratie de 1m/s².

In afara SI se mai foloseste dyn, stena, kg forta(1kgf=9,80665N) si poundal(1pdl=0,138N).

Mijloacele pentru masurarea fortei se numesc dinamometre.

Clasificarea dinamometrelor:

 dinamometre mecanice. Acestea functioneaza pe principiul masurarii deformatiei unui element elastic sub actiunea unei forte. Pentru F<3000N, se pot folosi dinamometre cu arcuri elicoidale(fig a). Dinamometrul din fig b poate masura forte de maximum 2· 10 la puterea 5 N .

 dinamometrele hidraulice/pneumatice. Sunt dinamometre la care masurarea fortei se realizeza prin masurarea presiunii(fig c).

 dinamometrele electromecanice. Acestea folosesc captori electrici care transforma deformatiile mecanice in variatii ale unor marimi electrice.

Dinamometrul cu element elastic

¨ Se foloseşte la măsurarea forţelor şi la verificarea maşinilor unelte;

¨ Elemnetul elastic este elementul de bază, care se deformează proporţional cu valoarea forţei, fiind construit din oţel pentru arcuri, oţel înalt aliat cu Cr, Ni, Mo;

¨ Tipuri de elemente elastice: bară de secţiune plină sau inelară, arc sau element inelar;

¨ În figură avem element elastic inelar, folosit la tracţiune şi compresiune.

$M:\Scanari\SCAN A\dinamometru elestic.jpg$

Dinamometrul rombic

$M:\Scanari\SCAN A\dinamometru rombic.jpg$

Este folosit atât pentru tacţiune cât şi pentru compresiune

Dinamometrul cu furcă

$M:\Scanari\SCAN A\dinamometru furca.jpg$

q Este utilizat pentru măsurarea forţelor de compresiune şi la tracţiune.

Săgeata de compresiune se măsoară în axa de solicitare la compresiune.

Dinamometrele hidraulice

$M:\Scanari\SCAN A\dinamometru hidraulic.jpg$

¨ Se folosesc pentru măsurarea forţelor mari.

¨ Principiul de funcţioare este similar preselor hidraulice (transformă forţa în presiune, care se exercită prin apăsarea pistonului asupra lichidului în cilindru: F=p*A).

¨ Forţa se calculează după măsurarea presiunii la manometru, cunoscând secţiunea pistonului.

¨ Au precizie scăzută, din cauza frecărilor dintre piston şi cilindru şi a celor din ghidaje.

¨ Părţi componente: 1-cilindru, 2-piston; 3-manometru.

Dinamometrele pneumatice

$C:\Users\htf\Pictures\Adobe\Other Photos\Scanari\SCAN A\dinamometru pneumatic.jpg$

q Se folosesc pentru măsurarea forţelor ce acţionează asupra masinilor unelte.

q Funcţionare: asupra grinzii 1, care se deformează, acţionează forţa P, care trebuie măsurată. Datorită deformării grinzii se modifică distanţa dintre ea şi duza amplificatorului pneumatic.

q Măsurarea se face reglând presiunea în sistemul pneumatic, astfel încât sistemul s revină la poziţia 0

q Măsurând variaţia de presiune, se poate determina forţa ce acţionează asupra grinzii.

Dinamometre electromagnetice

$C:\Users\htf\Pictures\Adobe\Other Photos\Scanari\SCAN A\dinamometru pneumatic 2.jpg$

Ø Măsoară variaţia rapidă a forţei, având următoarele calităţi: gabarit mic, siguranţă în exploatare, deservire comodă.

Ø Folosesc numeroase tipuri de traductoare electrice care sunt capabile să convertească efectul aplicării unei forţe, cum ar fi deformarea elementului elastic, în mărimi electrice.

Ø Traductoarele cele mai utilizate sunt: piezoelectrice, magnetoelastice, rezistive, capacitive, inductive, tensiometrice.

Ø În figură este prezentat un dinamometru inductiv cu miez mobil care este compus din: 1-cilindru cu membrană elastică; 2-bilă; 3-element de prelucrare a forţei; 4-armătură mobilă; 5-armătură fixă; 6-înfăşurări ale bobinei; 7-conductoare; 8-racord; 9-capac.

Cap.3. TIPURI DE DINAMOMETRE

3.1. Dinamometru SH 500

Dinamometrul SH 500 este un instrument pentru masurarea fortei de compresie si fortei de tractiune, cu o foarte inalta rezolutie.Fortele de tractiune si de compresiune sunt determinate in laborator, de exemplu, pentru a determina alte marimi precum randamentul si puterea. - analiza in timp real, analiza software - 4 cifre LCD display - Ni-Max baterie reincarcabila - De mare precizie - Automatic switch-off - - Memorie pentru 897 citiri - Backlit display LCD - Supraincarcare protectie de pana la 150% Livrare 1 x PCE-SH 500, 6 Adaptoare (carlige, extensie cu filet, rotunde, farfurie ....), 1 x Ni-Max baterie,1 x incarcator, 1 x Software, 1 x Manual de utilizare, 1 x geanta transport

3.2. Dinamometrul tip NR-250N

Dinamometrul tip NR-250N este un parat digital pentru masurarea de inalta precizie si in conditii perturbatoare si dificile a fortei de compresie, tensiune etc. Este foarte usor de utilizat pentru testari automate si controlul unor procese complexe. Protectie la interferente electromagnetice, protectie la socuri. Interfata calculator RS-232.Greutatea de 460g.Ecran LCD cu 5 cifre, cu parametri reglabili pentru un afisaj de calitate. Prezinta functe de inghetare a afisajuluim pe ecran.Display grafic cu posibilitatea de a urmari in masuratori directe anumite curbe de variatie. Prezinta si iesire analogica. Functioneaza cu baterii reincarcabile cu autonomie de lucru de 8 ore. Pentru laboratoare speciale de cercetare, poate fi achizitionat separat soft grafic pentru PC sau laptop, cu cablu inclus pentru captura de date, de asemenea stand pentru montare si adaptor plat special pentru montare pe stand.Dimensiuni 230/65/35 mm.

3.3. Dinamometrul HAG-100N

Aparat digital pentru masurarea precisa a fortei de compresie, tensiune etc. Dinamometru, foarte usor de utilizat in medicina, inginerie, industria biomedicala, chimie, cercetare,educatie,diverse aplicatii si masuratori directe sau controlul unor procese complexe. Protectie la suprasarcina de pana la 150%. Interfata calculator RS-232.Greutatea de 460g.Ecran LCD cu 4 cifre, cu parametri reglabili pentru un afisaj de calitate. Functioneaza cu baterii reincarcabile. Are memorie interna pentru 512 valori masurate. Poate fi achizitionat separat soft grafic pentru PC cu cablu inclus, sau stand pentru montare cu adaptor.

3.4.Dinamometre mecanice
a) Dinamometre mecanice seria AP
Acest tip de instrument de masura poate fi folosit in diverse domenii de activitate ca: montarea cablurilor la poduri, verificare capacitatii de ridicare a macaralelor, ajustarea tensiunii cablurilor, in domeniul testarii lanturilor, cablurilor de tractiune si a sufelor de ridicare precum si in orice domeniu in care se cere masurarea fortelor de tensiune si compresie.

Caracteristici:
Abatere ± 0,5%
Temperatura de lucru de la - 45° la 60°C
Permite utilizarea din orice pozitie
Factor de siguranta ridicat pentru suprasarcini si fiabilitate ridicata
Ecran cu sticla antireflectie pentru vizualizare din orice unghi
Permite setare valoare dorita
Carcasa metalica rezistenta la medii adverse
Dotat cu accesorii de prindere ( chei de tachelaj special confectionate)
Prevazut cu cutie de transport si depozitare

b) Dinamometre electronice seria EDx

Motivul cel mai important in alegerea unui dinamometru electronic sunt functiile suplimentare pe care acesta le ofera. Dintre aceste enumeram cateva mai iimportante: datele stocate in urma testelor pot si descarcate intr-un calculator si apoi analizate mai usor, pot fi scoase la imprimanta, permite transmiterea la distanta a datelor obtinute prin sistem wireless. Domeniile in care se utilizeaza sunt: industria aeronautica, industria navala, centrale nucleare, industria constructoare de masini, precum si in industria echipamentelor de manipulare.

Caracteristici dinamometru:

Abatere ±0,1% din capacitate pana la EDx50
Abatere ±0,3% din capacitate de la EDx70 in sus
Temperatura de lucru de la - 20 ° la 60°C
Permite utilizarea din orice pozitie
Factor de siguranta ridicat pentru suprasarcini si fiabilitate ridicata
Ecran cu dimensiunile de 128x64 mm
Carcasa metalica din aliaj folosit la constructia de avioane
Dotat cu accesorii de prindere ( chei de tachelaj special confectionate)
Prevazut cu acumulatori reincarcabili cu durata de functionare de 320 de ore

3.5.Dinamometrul digital Test -Model 325

Caracteristici tehnice:

- 1 canal pentru senzori de 5 V , c.a. 350Ω

- convertor CC/CA

- salvează automat toate setările

- închidere când bateria mai are doar 10% încărcare

- averizor de baterie consumată

-timp de operare > 8h

- tară

-unităţi de măsură N, kg, lbs

- afişarea valorilor instantanee şi de vârf

- domeniul de măsurare este 20N – 1kN

- precizia de măsurare este 0,1% din valoarea finală

- are cutie proprie depăstrare

Principalul domeniu de aplicaţie a acestor dispozitive este cerc etarea, dar şi dezvoltarea producţiei şi asigurarea calităţii

Ot fi măsurate forţe de comprimare pentru arcuri butoane, pârghii, mecanisme de precizie, cosmetice, vehicule,tehnologie mecanică şi multe altele.

Cap. 4. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

NORMA DE METROLOGIE LEGALĂ NML 060-05 “Maşini/aparate pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice”

1. Domeniu de aplicare

1.1 Prezenta normă de metrologie legală stabileşte cerinţele metrologice şi tehnice şi modalităţile de atestare a legalităţii, specifice sistemelor de măsurare a forţei ale maşinilor/ aparatelor pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice uniaxiale (rezistenţa materialelor, fluaj, oboseală, relaxare sau alte proprietăţi mecanice).

1.2 Prezenta normă de metrologie legală nu se referă la aparatele şi dispozitivele auxiliare asociate pentru efectuarea încercării materialelor la solicitări mecanice (mijloace de măsurare a deplasării sau extensiei, dispozitive de calcul a rezultatelor încercării, dispozitive de reglare a forţei aplicate, mijloace de măsurare a timpului de încercare etc.).

1.3 Pentru a putea fi introduse pe piaţă, puse în funcţiune sau utilizate în măsurările de interes public, maşinile/ aparatele pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice prevăzute la punctul 1.1 trebuie să îndeplinească atât cerinţele metrologice şi tehnice prevăzute în prezenta normă, cât şi cerinţele aplicabile din norma de metrologie legală NML 001-05 “Cerinţe metrologice şi tehnice comune mijloacelor de măsurare supuse controlului metrologic legal”. Aplicabilitatea cerinţelor din normele mai sus menţionate rezultă din tabelul 2.

2. Terminologie

În sensul prezentei norme de metrologie legală, termenii specifici utilizaţi au următoarele semnificaţii:

2.1 maşină/ aparat pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice: dispozitiv (sau ansamblu de dispozitive) destinat încercării unor mostre de materiale pentru determinarea uneia sau a mai multor proprietăţi mecanice ale acestora.

2.2 sistem de măsurare a forţei: mijloc de măsurare a forţei aplicate de dispozitivul de generare a forţei al maşinii/ aparatului pentru încercarea materialelor.

2.3 eroare relativă de justeţe (q): raport între media aritmetică a diferenţelor între indicaţiile mijlocului de măsurare şi valoarea convenţional adevărată, obţinute într-un număr adecvat de măsurări şi valoarea convenţional adevărată.

2.4 eroare relativă de repetabilitate (b): raport între diferenţa între indicaţia maximă şi indicaţia minimă a mijlocului de măsurare obţinute la măsurarea repetată în aceleaşi condiţii de măsurare şi valoarea convenţional adevărată.

2.5 eroare relativă de reversibilitate (u): raport între diferenţa între mediile indicaţiilor mijlocului de măsurare când aceeaşi forţă este atinsă prin valori descrescătoare şi crescătoare (cu excepţia valorilor corespunzătoare limitei superioare şi inferioare ale domeniului de măsurare), obţinute într-un număr adecvat de măsurări şi valoarea convenţional adevărată.

2.6 rezoluţie (r): cea mai mică diferenţă între indicaţiile dispozitivului de indicare a forţei care poate fi percepută în mod semnificativ.

2.7 rezoluţie relativă (a): raport între rezoluţia mijlocului de măsurare şi forţa în punctul considerat.

3. Cerinţe metrologice şi tehnice

3.1 Condiţii nominale de funcţionare

Producătorul trebuie să specifice, prin inscripţionare, condiţiile nominale de funcţionare ale maşinilor/ aparatelor pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice, în special:

- forţa maximă de încercare;

- tipul forţei aplicate (de exemplu: tracţiune, compresiune sau amândouă);

- parametrii privind alimentarea cu energie electrică (tensiune, frecvenţă, putere);

- limita superioară şi inferioară a domeniului de temperatură.

3.2 Dispozitivul de producere a forţei

Dispozitivul de producere a forţei trebuie să asigure aplicarea lină a forţei asupra probei de încercat, fără şocuri sau pulsaţii semnificative în tot domeniul de forţe al maşinii. Sistemul de producere a forţei poate fi mecanic, hidrauluic, pneumatic sau electric sau combinaţii ale acestor tipuri.

Pentru efectuarea încercărilor şi verificărilor necesare sistemele de producere a forţei şi de deplasare trebuie să poată fi conduse manual sau automat în tot domeniul de forţe al maşinii.

3.3 Dispozitivul de indicare a forţei

3.3.1 Maşinile/ aparatele pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice trebuie să fie

prevăzute cu un dispozitiv de indicare a forţei, ataşat permanent de cadrul maşinii sau demontabil/ interschimbabil. Dispozitivul trebuie prevăzut cu posibilitatea aducerii la zero a indicaţiei.

3.3.2 Forţa măsurată de maşinile/ aparatele pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice trebuie să fie indicată în unităţi de forţă ( newton, cu simbolul N sau multiplii acestuia).

3.3.3 Dispozitivul de indicare analogic

Rezoluţia dispozitivului de indicare analogic, exprimată în unităţi de forţă, se determină pe baza raportului dintre grosimea indicelui şi lungimea diviziunii. Valoarea raportului poate fi 1/2, 1/5 sau 1/10. Pentru o valoare a raportului de 1/10 este necesar ca lungimea diviziunii să fie mai mare sau egală cu 2,5 mm. Scara dispozitivului de indicare trebuie să fie uniformă.

Numerele, cuvintele, simbolurile sau combinaţiile acestora trebuie să fie amplasate astfel încât să nu afecteze claritatea observării dispozitivului de indicare.

Dispozitivul de indicare trebuie să aibă clar marcate valoarea zero şi limita superioară a domeniului de indicaţii.

Orice serie de marcaje ale scării trebuie să cuprindă marcaje sau unităţi de măsură uniforme ca mărime şi caractere dacă au acelaşi ordin de mărime sau importanţă. Marcajele scării care au un ordin de mărime sau o importanţă mai mică trebuie să fie clar indicate printr-o mărime mai mică sau mai puţin proeminentă decât indicaţiile principale cărora le sunt asociate.

Dispozitivul de indicare trebuie astfel construit încât să minimizeze erorile de paralaxă şi efectul vibraţiilor indicelui.

La valoarea zero sau maximă a forţei indicate indicele nu trebuie să fie în dreptul dispozitivului de limitare a cursei acestuia.

3.3.4 Dispozitivul de indicare numeric

Rezoluţia dispozitivului de indicare numeric este valoarea unui increment al indicaţiei numerice exprimată în unităţi de forţă, dacă indicaţia nu variază cu mai mult de un increment atunci când maşina/ aparatul nu este încărcat sau este încărcat cu o forţă constantă. În caz contrar, rezoluţia este egală cu valoarea unei jumătăţi din intervalul de variaţie la care se adaugă un increment, exprimată în unităţi de forţă. Pentru maşinile/ aparatele care selectează sau extind automat domeniul de măsurare, rezoluţia trebuie determinată pentru fiecare decadă a dispozitivului de indicare.

Dispozitivul numeric trebuie să indice semnul şi valoarea măsurandului şi să cuprindă valoarea zero şi limita superioară a domeniului de indicaţii.

3.4 Clasa de exactitate

3.4.1 Clasa de exactitate a maşinilor/ aparatelor pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice

trebuie să facă parte din următoarea serie: 0,5; 1; 2; 3.

3.4.2 Clasa de exactitate trebuie stabilită pentru fiecare domeniu de indicaţii pe baza a cel puţin

două serii succesive de aplicare a forţei, cuprinzând câte cinci valori discrete ale forţei distribuite uniform între 20% şi 100% din limita superioară a domeniului respectiv de indicaţii.

3.5 Erori tolerate

În condiţii nominale de funcţionare şi în absenţa oricărei perturbaţii, eroarea de măsurare a maşinilor/ aparatelor pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice trebuie să nu depăşească erorile maxime tolerate, pozitive sau negative, prevăzute în tabelul 1.

Tabelul 1 – Erori maxime tolerate

Clasa de exactitate	Erori maxime tolerate %
Clasa de exactitate	Eroare relativă de justeţe q	Eroare relativă de repetabilitate b	Rezoluţia relativă a	Eroare relativă de reversibilitate u
0,5	+ 0,5	0,5	0,25	+ 0,75
1	+ 1	1	0,5	+ 1,5
2	+ 2	2	1,0	+ 3,0
3	+ 3	3	1,5	+ 4,5

Note

1. Rezoluţia relativă trebuie determinată la valori ale forţelor care depăşesc 1/5 din limita superioară a domeniului de indicaţii.

2. Dacă maşina/ aparatul pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice nu se utilizează pentru aplicarea forţelor în sens descrescător, determinarea erorilor relative de reversibilitate nu este necesară.

3.6 Domeniul de măsurare a forţei

Domeniul de măsurare a forţei pentru maşinile/ aparatele pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice trebuie să includă limita maximă specificată şi limita minimă, stabilită în funcţie de clasa de exactitate.

Limita minimă a domeniului de măsurare trebuie să nu fie mai mică decât valoarea stabilită prin multiplicarea rezoluţiei r, determinată în conformitate cu 3.2.1 sau 3.2.2, cu:

- 400 pentru clasa de exactitate 0,5;

- 200 pentru clasa de exactitate 1;

- 100 pentru clasa de exactitate 2;

- 67 pentru clasa de exactitate 3.

4. Atestarea legalităţii

4.1 Modalităţile de control metrologic legal aplicabile maşinilor/ aparatelor pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice sunt cele prevăzute în Lista oficială a mijloacelor de măsurare supuse controlului metrologic legal, în vigoare.

4.2. Atestarea legalităţii unei maşini/ aparat pentru încercarea materialelor la solicitări mecanice se

realizează numai după demonstrarea conformităţii acesteia cu cerinţele metrologice şi tehnice aplicabile, prevăzute în tabelul 2 pentru fiecare modalitate de control specifică introducerii pe piaţă, punerii în funcţiune sau utilizării.

Tabelul 2 – Cerinţele metrologice şi tehnice aplicabile modalităţilor de control metrologic legal

Nr. crt	Cerinţa metrologică sau tehnică	Punctul din norma de metrologie legală	Modalităţi de control
			Aprobare de model	Verificare metrologică
			Aprobare de model	iniţială	periodică
1	Adecvare	2.7/NML 001-05		X
2	Protecţie împotriva intervenţiilor neautorizate şi a degradării informaţiei	2.8/NML 001-05		X	X
3	Informaţii furnizate de mijlocul de măsurare şi informaţii însoţitoare	2.9/NML 001-05 3.1/NML 060-05		X	X
4	Dispozitivul de producere a forţei	3.2/NML 060-05		X	X
5	Indicarea rezultatului măsurării	2.10/NML 001-05 3.3/ NML 060-05		X	X
6	Clasa de exactitate	3.4/ NML 060-05		X	X
7	Erori tolerate	3.5/ NML 060-05		X	X
8	Domeniul de măsurare a forţei	3.6/ NML 060-05		X	X